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6月26日，四川省先进极限制造技术创新中心在德阳启动共建。该中心由国机重装联合四川大学、西南科技大学等高校和科研院所共建，将聚焦航空航天、能源等领域，开展先进极限材料、零部件、成套装备、基础共性关键技术攻关，支撑国家战略，保障产业链安全。

什么是极限制造？举几个例子。比如，一个飞机起落架通过8万吨大型模锻压力机“一锤定型”；世界最大水轮机铸锻件成功锻造，配套白鹤滩水电站等。

先进极限制造技术指的就是超大型机械系统制造、极端环境服役特殊性能零件及材料、极大尺寸零件制造…….制造技术和工艺难度极大，服务于航空、航天、轨道交通、船舶、核电、军工等领域。今天启动共建的先进极限制造创新中心聚焦这些研究领域：

首先，面向世界科技前沿和国家重大需求，围绕清洁能源、航空航天等国家和四川省重大战略任务和重点工程开展关键技术攻关。立足装备制造业，支撑国家安全、碳达峰、碳中和等战略目标，为航空发动机、重型燃机、大飞机等国家重大专项，以及四代核电、雅江水电、抽水蓄能、超超临界火电、长征九号火箭等重大工程提供支撑。

其次，面向经济主战场，开展重大装备及关键零部件研制，提升产业链/供应链稳定。以市场需求为导向，研判产业发展态势及需求，开展超高压/高压容器装备、深海工程装备、高速列车关键构件、万吨级铝合金电动汽车车身压铸机等重大核心装备及关键零部件研制，支撑社会经济发展。

此外，中心还将强化关键核心技术、共性技术研究及标准建立，支撑关键核心零部件和装备的研制；培育先进极限制造技术及装备大数据和综合测试评价服务能力；促进先进极限制造技术科技创新成果转化和产业孵化。

在活动现场，国机重装和航天云网等签署战略合作协议。依托国机重装在重型装备行业的技术沉淀与应用场景，以及航天云网在“互联网+智能制造”领域强大的技术优势，围绕装备制造业高端化、智能化、绿色化，深度开展合作，双方将共同建设云制造创新中心，联合打造重装企业数字化转型标杆，并在数字孪生、云制造支撑技术等共性技术方面开展研究与模式创新，在重装行业探寻推广应用突破。

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